涂层表面检查!

2020-07-13  来自: 中科钜创(龙岩)纳米科技有限公司 浏览次数:33

表面涂层标准的含义是什么?用新的自动化表面涂层检查技术,能做到什么?要保证表面涂层检查工艺的可靠性,你需要考虑哪些问题?检查是表面涂层涂覆工艺和成功涂敷PCB的关键。

纳米涂层

目前,在表面涂层工艺方面,大多数公司使用的主要标准是IPC-A-610电子组件验收标准。现行的版本IPC-A-610E可以从IPC得到。还有其他的表面涂层标准,包括公司的内部标准。


关于IPC-A-610标准,应当逐章地看。对于运营商的需要和表面涂层工艺本身,这样可以更容易理解IPC-A-610标准。IPC-A-610标准分为三章:总则、涂敷和涂层厚度。


IPC的这项标准指出,一般地说,表面涂层应当是透明的、颜色均匀、一致,均匀地覆盖电路板和元件。涂层的覆盖状况取决于涂敷方法。

从这些规定,可以推断出很多,可是,如果解释不正确,可能会产生问题。考虑这样一个事实:每种表面涂敷工艺是不一样的——不论它是用刷子刷上去,是使用真空阀的机器人进行的选择性涂敷,还是使用气雾剂喷雾涂敷。所有的涂敷方法产生的表面层是不同,它们的区别取决于涂敷工艺的设置,工艺操作人员对工艺的执行,以及生产时的环境。

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在标准中使用的一个术语“均匀”很有意思你。单独看这个词,它可能包含很多意思,但是必须把它与稍后讨论的涂敷细节和对厚度的要求结合起来考虑。总的来说,在没有考虑涂敷细节和对厚度的要求的情况下,这个术语对了解表面涂层标准没有多大帮助。

涂层应该是透明的。人们会问,为什么要用有颜色的涂料?有颜色涂层是否可以接受?越来越多客户提出这些问题,有颜色表面涂层对性能的影响,应当评估。

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大多数表面涂料现在都含有光学增白剂,暴露在紫外(UV)光下时会发出荧光。反过来,这使检查表面涂层变得更加容易。不过,在紫外光下,涂层的一些缺陷会看不到,可能需要在白色光(自然光)下检查。由于材料的性质,一些涂料的紫外荧光很弱。这种情况可以在许多硅表面涂层看到,可能使检查更加困难。

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对于涂敷水平相似的涂层,是不是有紫外荧光或抗荧光,这一点也是很重要的——有的表面涂层材料刻意使它没有紫外荧光,因外在现场应用中,使用光学增白剂对涂层和PCB会产生不利影响。在覆盖方面,IPC标准提供表面层的质量要求和涂层质量的不同级别:1级、2级和3级。对涂层质量的要求是:
1、没有失去粘着力。
2、没有空隙或气泡。
3、表面涂层粘在板上,没有气泡、剥落、皱纹、裂纹、波纹、斑点或橙皮状剥离。
4、没有其他外来材料混入。
5、没有变色,没有降低透明度。
6、完全均匀固化。

对于许多表面涂敷工艺、电路板和材料,实现上述的所有要求几乎是不可能的。一般地说,尽量接近这些要求,从费用和投资的角度来说,从工艺控制的时间和精力来看,都是极其昂贵的。考虑没有气泡这个要求。即使用肉眼查看PCB板,在电路板上完全没有气泡一般是不可能的,除非:
1、表面涂敷工艺完全受到控制。
2、正确选择材料来实现这一结果。
3、涂敷工艺的环境完全优化。
4、操作人员受到充分的培训,了解受到控制的工艺为什么会发生气泡。
5、PCB层压板的制造商、组装工艺、元件,或者表面涂料都没有发生任何会导致不良反应的改变。

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